来源：球友直播app官网下载 发布时间：2026-06-19 08:48:22
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本专利针对传统粘棉提花布生产的基本工艺中高温高碱处理导致断裂强力显著下降的问题，提出采用低温低碱的冷扎堆练漂工艺，结合长车连续染色和拉幅预定型技术，有效保护纤维断裂强力，同时解决染色缸差及布面起皱问题，实现高效、环保的高品质粘棉提花布生产。
[0001] 本发明设及一种纺织品的染色工艺，具体设及一种粘棉提花布生产工艺。
[0002] 粘棉是通过粘胶纤维与棉按照特殊的比例进行混纺或交织而成的面料，运种面料有 光泽柔和明亮，色彩鲜艳、平整光洁、手感柔软、质地轻薄、吸湿性好、价格低的特点。在 实际生产中，采用直接染料、反应性染料等同时上染棉和粘胶纤维，能染出深浅分明的提花风 格。其原因是天然棉纤维与粘胶纤维的喜色容量不同，差异大。天然棉纤维的结晶区约占 70%左右，染料可达的非结晶区仅占30%。所W天然棉纤维的吸色容量小，染深性差；而粘 胶纤维的结晶区占30%~40%，吸色量大，染深性好。因此粘棉浸染结果总是棉纤维色浅、 粘胶色深。
[0003] 传统的粘棉提花布生产的基本工艺的一般流程如下：练漂一水洗一预定型一染色一柔软 整理。该工艺与一般布料的印染流程基本一致，可W用来生产粘棉提花布。但是在粘棉印 染上套用通用的印染工艺引发有诸多的问题。
[0004] 首选在染色前处理上，也就是退煮漂流程上，传统的印染工艺就是将布置于高溫 强碱条件下进行煮练。烧碱溶液对粘棉的处理是一个不可逆的化学改性过程，烧碱用量越 高，棉及粘胶纤维的溶胀效果越剧烈，使纤维素的大分子的分子取向、结晶度、结晶尺寸和 形态出现重大改变。运些改变增强了纤维的吸附能力，但同时也影响粘棉的断裂强力、光 泽、尺寸稳定性、织物手感及染光。国内的一些粘胶提花工艺为了尽最大可能避免粘胶纤维强力下 降、粘胶纤维受损、提花风格受影响采用跳过煮练直接氧漂的工艺。但是运种工艺只能用于 生产浅色的粘棉提花布，不足以满足各种客户对深色粘棉提花布的要求。
[0005] 其次在染色过程中，传统工艺通常使用染缸进行浸染。染缸浸染效率低下，产量 小，而且不符合连续化生产的基本工艺的要求。而且重现性差，缸与缸之间会出现严重的缸差。
[0006] 最后在后处理工艺中，粘棉提花布有可能会出现预缩起皱、边松起皱、n幅不足的问 题。运是因为粘棉回复功能低，回弹性差，蠕变现象明显。在前处理和染色过程中，粘棉会 发生溶胀现象。而且粘棉的每个部分的溶胀程度会出现差异。如果不针对粘棉的溶胀对传 统工艺做调整，就会发生上述问题。
[0007] 为了更好的提高粘棉提花布的生产质量，根据粘棉的特殊性对传统印染工艺，特别是工 艺中粘棉接触的溶液的碱值和前处理溫度做调整是有具有现实意义和实用价值的。但是 工艺中的诸多因素，例如双氧水的用量、助剂的种类和用量等等，都会受到烧碱用量和前处 理溫度的影响，正所谓牵一发而动全身。运也是制约粘棉工艺进步的主要原因。
[0008] 针对现存技术存在的不足，本发明目的是提供一种断裂强力高的粘棉提花布生 产工艺。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粘棉提花布生产的基本工艺，工艺步 骤包括练漂一水洗一预定型一染色一柔软整理，其特在在于：所述练漂工艺采用冷扎堆工 艺，包括W下步骤：
[0016] 步骤=:薄膜包裹堆置，堆置溫度20~40°C，堆置时间20~2她。
[0017] 通过上述技术方案，所述练漂工艺采用冷扎堆工艺，跟现存技术相比，冷社堆工艺 中粘棉所处的溫度低，碱液的浓度也低，有效保护粘棉的断裂强力。本发明还优选了冷扎堆 工艺的工艺条件，在保证粘棉断裂强力的同时通过12~18g/L的氨氧化钢来增加布料的吸 附性能，运是不同于传统冷社堆工艺的较低的碱液浓度。同时相较于传统的冷社堆氧漂工 艺，增加了过氧化氨的含量。运是由于传统工艺通过过氧化氨和高浓度的氨氧化钢的配合 作用对布料进行氧漂，但是针对粘棉的特性改用低浓度的氨氧化钢后，如果仍然使用原来 浓度的过氧化氨进行氧漂，则织物上的杂质与过氧化氨反应困难，去除杂质的效果变差，所 W需要提高过氧化氨的浓度来增强氧漂的效果。
[002引通过上述技术方案，可W有效提升在低化OH浓度下&02的使用效率。H202是一种 氧化漂白剂，它环保，对设备损伤小，但是却极不稳定。所述练漂液中还包括十二烷基苯横 酸儀和聚丙締酷胺复配作为稳定剂。一般的稳定剂，娃酸钢会产生娃垢，娃酸儀效果差，络 合型稳定剂只适用于强碱。而聚丙締酷胺和儀离子复配作为一种优异的稳定剂却因为不能 用于强碱而被一直W来人们遗忘，它稳定效果好，又不含娃，不会产生娃垢。本发明起用运 种双氧水稳定剂，选用十二烷基苯横酸儀作为儀离子化合物。十二烷基苯横酸儀本身是一 种阴离子表面活性剂，十二烷基苯横酸基对液体中的化 2\Mn+等金属离子有一定的吸附作 用（Fe2\Mn+等金属离子会催化H2化的自分解反应），而Mg2+对册2具有优良的物理、化学 吸附特性，运两者与聚丙締酷胺配合，形成一种稳定性很高的吸附型双氧水稳定剂。为增加 &02的漂白效率，常常要有H202活化剂。活化剂的作用原理使诱导H202分解生产册0-， 活化剂与册0-发生亲核取代反应，生产氧化能力更强的过氧酸阴离子，来提升电化的处 理效果。聚丙締酷胺本身就是一种&化活化剂，活化反应生产过氧丙締酸聚合体。但是在 低碱度下，该活化反应转化率低。同样低碱度也影响酷胺型活化剂的活化反应转化率。本 发明选取一种多酷胺基的化合物四乙酷巧脈和一种酷基苯横横酸钢壬酷基氧笨横酸钢作 为活化剂。四乙酷巧脈上有4个乙酸基团，易与&02发生活化反应生产过氧乙酸。过氧乙 酸的氧化能力大于&02,有更强的漂白能力。另外，过氧乙酸还能氧化自身生成游离氧。过 氧乙酸亲水性强，可吸收到浆膜内部，进而进入纤维内部，对织物起到精炼与漂白作用。过 氧乙酸在20~40°C氧化效果最好，所W适合本发明的低溫工艺。壬酷基氧笨横酸钢与电02 反应生产过壬酸，可增强漂白反应。过壬酸具有疏水长链，与大分子有一定亲和力而吸附在 巧布表面，在较低溫度下对浆料氧化分解，提高精炼和漂白的效果，所W也是适合发明的低 溫粘棉工艺的双氧水活性剂。FMffi是一种非离子表面活性剂，可W作为壬酷基氧笨横酸钢 和四乙酷巧脈的复配剂，同时FMEE拥有非常良好的增溶性，提高低溫下阴离子表面活性剂聚丙 締酷胺和十二烷基苯横酸儀W及壬酷基氧笨横酸钢的溶解性，同时起到除去粘棉表面杂质 的作用。
[0026] 优选的，所述练漂工艺的步骤一采用=个串联的料槽对布进行=浸一社浸牵L
[0027] 通过上述技术方案，所述所述练漂工艺的步骤一采用=个串联的料槽对布进行= 浸一社浸社，有效提升了练漂的时间，延长了粘棉的反应时间。在针对粘棉采用冷社堆工艺 后，若使用传统冷社堆工艺的一浸一社或者二浸二社工艺无法对布料进行彻底煮练。其 问题就在于氨氧化钢浓度降低带来的影响需要更长的前处理时间。传统工艺的冷社堆设备从 进社槽开始到打布A字架之间的距离在20~22米，如果车速50米/分，则浸染时间不到 30秒；如果车速提高至70米/份，则浸染时间将不到20秒。在换用S个串联的料槽进行 =浸一社工艺之后，=个料槽的总长度就有40米左右，浸染时间可W提供近一倍，前处理 效果更加彻底。前处理越彻底，染色的稳定性和重现性就越高。
[0029] 通过采用上述技术方案，所述练漂液中还包括快速渗透剂0~15g/l，补充了JFC 在低溫低碱相对高溫高碱中损失的渗透百分比，进一步强化了冷社堆工艺的前处理效果。 同时快速渗透剂T可W明显降低表面张力，更加有助于过氧化氨的氧漂效果。
[0031] 通过采用上述技术方案，所述染色流程使用长车连续社染工艺，相较于传统的染 缸工艺更符合自动化生产，染色效率更加高，重现性好，不存在缸差的问题。
[0032] 优选的，预定型流程包括对粘棉进行拉幅，将粘棉布幅拉宽至同一宽度，其中定型 溫度180~200°C，车速30~35m/min，布幅超喂量2%~3%。
[0033] 通过采用上述技术方案，所述预烘的流程包括对粘棉进行拉幅，将粘棉布幅拉宽 至同一宽度，布幅超喂量2 %~3 %，可W防止粘棉在染色和后处理中起皱和后处理布幅 不足的问题。在【背景技术】已经有所介绍，粘棉遇水易发生溶胀，但是如果纤维已经处于紧 张的状态，溶胀现象就比较小了，运就是与粘棉在前处理进行预拉幅的原理。解决了溶胀现 象就等于解决了粘棉在染色和后处理中的起皱的问题。布幅超喂2%~3%，解决了粘棉在 后处理时出现布幅不足的问题。而且，对粘棉进行统一拉幅，使得粘棉整体布幅一致，解决 由于溶胀出现的布幅不一致的问题，有利于后续粘棉的染色和后处理流程。
[0035] 1.冷社堆工艺中粘棉所处的溫度低，碱液的浓度也低，有效保护粘棉的断裂强 力；
[0036] 2.粘棉染色自动化生产，染色效率更加高，重现性好，不存在缸差的问题；
[003引特别说明：活性黑G、活性红CD、活性蓝CR均购于享斯迈纺织染化有限公司。
[0042] 工艺步骤包括练漂一水洗一预定型一染色一柔软整理。练漂使用二条R-BOX退浆 煮漂联合机，采用传统退煮漂一体工艺，具体工艺参数如下：
[0051] 经过冷水水洗，W染缸浸染，工艺流程如下：在40°C凝固浴中依次加入染料、尿 素、元明粉，保溫30min，WTC/min的速度升溫至70°C，加入纯碱，保溫40~60min。染色 完毕W冷水冲洗，降溫至40°C，再进行皂洗，皂洗溫度90°C，皂洗时间35min，最后W热水冲 洗。染料配方：
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