来源：球友直播app官网下载 发布时间：2026-05-25 01:02:12
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近年来，随着国产莱赛尔纤维生产技术的成熟及市场的认可，莱赛尔纤维以其生产的全部过程环保，良好的吸湿性、透气性和亲肤性，织物上染率高，染色均匀，颜色鲜亮，慢慢的变多地被使用在成衣服装上，满足了人们对高档纺织品环保舒适的要求。为此，我们公司开发了19.7tex莱赛尔紧密赛络纺纱线、原料指标
A002D型圆盘式抓棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106B型梳针打手开棉机→FA046型震动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机(综合打手）→KF940/KT-2自动供棉箱→FA224梳棉机→FA313型并条机→FA313型并条机→FA458A型粗纱机→EJM128K型细纱机→ACX5自动络筒机→成包。
莱赛尔纤维的生产的基本工艺决定了莱赛尔纤维截面呈几乎标准的圆形，带来的后果是纤维之间的抱合力下降，在纤维工艺流程中，纤维放湿较快，生产的全部过程中容易起静电，造成缠罗拉等现象，特别在梳棉工序不好开车。因此在清梳联生产前要对莱赛尔纤维进行适当加湿，增加回潮率。具体做法是对原包进行预开松，同时进行喷雾加湿，控制莱塞尔原料加工前堆放处的环境相对湿度在60%～70%，放置24小时之后，使纤维充分吸湿，控制原料回潮率在14～15%之间，以利于后续工序生产。
使用简易清钢联生产，莱赛尔纤维长度整齐度好，不含杂，因此清花工序采取“低速度、勤抓细抓、多松少打快转移，多梳少落”的工艺原则。要提高纤维开松度，减少握持打击力度，减少纤维损伤，控制短绒及棉结增加。采用一抓一混一梳的工艺配置，同时保留了A076E型单打手成卷机的综合打手的梳理开松作用，进一步提升纤维开松效果。保持梳棉管道清洁，保证气流顺畅，减少索丝。
梳棉工序要根据纤维特性，保证棉网质量、减少纤维损伤，提高纤维伸直度。采用“低速度，柔性梳理，快速转移”’的工艺原则。适当降低刺辊转速，适当调大刺辊～给棉板隔距，提高刺辊锡林速比，适当加大锡林和盖板之间的隔距，减少纤维损伤和提高纤维转移，适当减小道夫与剥棉罗拉隔距，利于成网，提高棉网质量。
采用“重加压、小定量、大隔距、顺牵伸”的工艺原则，两道并合，头并较大后区牵伸倍数，末并较小的后区牵伸倍数和较低的总牵伸倍数，以减少纤维弯钩，提高纤维伸直度、平行度。适当加大皮辊压力，降低车速，防止静电，避免绕花，保持通道光洁，特别是集束喇叭口和圈条盘，防止涌条和毛条现象。温度控制在28～30℃，相对湿度控制在55～65%。并条主要工艺参数见表1。
粗纱主要工艺参数：粗纱定量4.5g/10m，粗纱捻系数78，前罗拉转速240r/min，锭翼转速716r/min，罗拉隔距12×28×35mm，后区牵伸倍数1.21。
采用紧密赛络纺进行生产，提高纱线强力减少毛羽，保证纱线光洁外观。优选细纱喇叭口中心距和后区牵伸倍数，选择适宜目数的网格圈和负压，可以良好的控制纤维贴伏定向，选用WR965硬度高弹性皮辊，确保牵伸系统对纤维控制能力。优选钢领、钢丝圈型号，钢丝圈比纺棉的稍重，控制纺纱气圈，减少毛羽。温度控制在30～32℃，相对湿度控制在60～70%。
采用ACX5赐来福自动络筒机，保持纱线通道光洁，偏低掌握车速及卷绕张力，减少强力损失及减少毛羽。严控捻接器的接头质量，合理选择捻接器专件，捻接腔选择DZ3 16.1E，退捻管选择锯齿形退捻管，优化捻接器的解加捻时间及压力、捻接长度等工艺参数，车间相对湿度要大点，能采用雾化加湿的方式，增加捻接时纤维抱合力，提高捻接头外观品质，相对湿度控制在70%左右。络筒速度控制在1000～1100m/min。
采用莱赛尔纤维生产紧密赛络纺纱线，首先要做好原料的预处理，其次控制好各工序的温湿度，使纤维在工艺流程中尽量少产生静电，避免纤维缠堵现象；同时做好梳并粗细各工序通道的清洁，减少沾挂花现象，有利于降低成纱纱疵；络筒优选捻接器专件，适当增湿，提高捻接头质量。通过一系列的技术管理措施，顺利的生产出了19.7tex莱赛尔紧密赛络纺纱线，质量也满足了客户需要。
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